Carburo di silicio verde SIC 320 Mesh/1200mesh per granigliatura

Che cosa è la “sabbiatura”?

Perché il carburo di silicio verde?

• Durezza estrema (9,5 sulla scala di Mohs): seconda solo al diamante e al nitruro di boro. Taglia molto rapidamente ed efficacemente.
• Grani affilati e friabili: i grani si fratturano presentando costantemente nuovi bordi affilati, mantenendo inalterate le prestazioni di taglio. Questo è fondamentale per una finitura uniforme.
• Colore “verde”: indica un abrasivo ad alta purezza (oltre il 99% di SiC). Contiene meno impurità metalliche rispetto al SiC nero, il che lo rende ideale per applicazioni in cui è necessario evitare contaminazioni (come macchie di ferro), come su titanio, alcune leghe o componenti semiconduttori.

Il processo in due fasi: 320 Mesh seguito da 1200 Mesh

1. Prima fase: SiC verde a 320 maglie

• Granulometria: granulometria media delle particelle di circa 40-50 micron. Granulometria fine per sabbiatura.
• Scopo:
  • Pulizia iniziale e sbavatura: rimuove ossidazione leggera, incrostazioni e piccole sbavature lasciate dalla lavorazione.
  • Creazione di un profilo di ancoraggio uniforme: per l’adesione del rivestimento, crea una rugosità superficiale fine e uniforme (un profilo “da picco a valle”).
  • Rimozione di finiture precedenti: può rimuovere rivestimenti o vernici molto sottili senza causare danni profondi al materiale di base.
  • Sfumatura: leviga le piccole imperfezioni della superficie e avvia il processo di creazione di una finitura opaca uniforme.
• Superficie risultante: una finitura liscia, opaca e satinata. A occhio nudo, apparirà uniformemente opaca, ma sotto ingrandimento, mostrerà una texture fine e appuntita.

2. Seconda fase: SiC verde da 1200 maglie

• Granulometria: granulometria media delle particelle di circa 10-15 micron. Si tratta di una grana ultrafine , quasi un composto lucidante.
• Scopo:
  • Lucidatura/rifinitura finale: il suo compito principale è quello di “abbattere” i picchi microscopici creati dalla sabbiatura a grana 320. Non rimuove molto materiale.
  • Riduzione della rugosità superficiale (valore Ra): crea una superficie molto più liscia, mantenendo al contempo il carattere opaco e antiriflesso e le proprietà di adesione del rivestimento.
  • Riduzione dello stress: l’azione di pallinatura fine può indurre sollecitazioni compressive benefiche sulla superficie, che possono migliorare la resistenza alla fatica.
  • Finitura cosmetica: Ottiene una finitura opaca di alta qualità, molto uniforme e piacevole al tatto (senza “granulosità”).
• Superficie risultante: una finitura opaca estremamente fine e uniforme. La sensazione al tatto sarà liscia. Non si tratta di una lucidatura a specchio, ma piuttosto di una superficie opaca di alta qualità e a basso Ra.

Applicazioni tipiche di questo processo in due fasi

1. Componenti aerospaziali e per turbine: pale, palette e parti del compressore in cui la finitura superficiale influisce sul flusso d’aria e sulla resistenza alla fatica.
2. Impianti medici: gli impianti in lega di titanio o cromo-cobalto (ginocchia, anche) richiedono una finitura opaca specifica sia per la biocompatibilità sia per garantire l’adesione ossea/osteointegrazione.
3. Parti di semiconduttori e camere a vuoto: pulizia e preparazione delle superfici senza contaminarle con ferro o altre impurità.
4. Settore automobilistico di alta gamma (ad esempio, F1): finitura di componenti in lega leggera, pistoni e valvole.
5. Realizzazione di utensili e matrici: creazione di una finitura opaca uniforme su stampi e matrici di precisione per facilitare il rilascio del materiale e nascondere piccoli segni di manipolazione.
6. Preparazione critica per la saldatura: creazione di una superficie estremamente pulita e priva di contaminanti con il profilo ideale per saldature ad alta integrità (ad esempio, in applicazioni nucleari o in recipienti a pressione).

Parametri di processo importanti

• Pressione di sabbiatura: molto inferiore alla tipica sabbiatura (spesso 20-80 PSI). 
• Sistema di distribuzione dell’abrasivo: è obbligatorio un sistema dedicato, privo di olio e umidità , soprattutto per la maglia 1200, poiché gli abrasivi fini si intasano facilmente. È comune un sistema di aspirazione (a induzione) .
• Riutilizzo dei supporti: il SiC verde è costoso. Il filtro a maglie da 320 mesh può spesso essere riciclato. Il filtro a maglie da 1200 mesh viene spesso utilizzato una sola volta o per un numero limitato di volte a causa della sua tendenza a rompersi.