1. Funzione principale: preparazione superficiale superiore
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Pulizia: rimozione di tutti i contaminanti (ruggine, calamina, vecchia vernice, sali, olio). -
Creazione di un profilo (modello di ancoraggio): incisione della superficie metallica per aumentarne l’area superficiale e creare “denti” meccanici su cui il rivestimento possa aderire.
2. Perché scegliere il carburo di silicio verde per la sabbiatura delle condotte?
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3. Dimensioni tipiche della graniglia e loro applicazioni nei lavori di conduttura
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Grana grossa (ad esempio da 16# a 36#): -
Utilizzo primario: Nuove costruzioni / Rimozione di ruggine pesante. Questa è l’applicazione più comune per le condotte. Viene utilizzata per la sabbiatura iniziale per ottenere una condizione di metallo quasi bianco (Sa 2,5) o metallo bianco (Sa 3) , come definito dagli standard internazionali (ad esempio, ISO 8501-1). Crea un modello di ancoraggio ottimale (tipicamente 50-100 micron) per rivestimenti epossidici a film spesso o epossidici a fusione (FBE).
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Grane medie (ad esempio, da 60# a 120#): -
Utilizzo principale: sabbiatura per manutenzione Utilizzata per riparazioni localizzate o progetti di rivestimento in cui l’obiettivo è “sfumare” i bordi del rivestimento esistente e creare un profilo sull’acciaio esposto che si adatti all’area circostante.
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Grane fini/molto fini (ad esempio, da 600# a 6000#): -
Utilizzo primario: applicazioni specializzate Come accennato nella discussione precedente, si tratta di applicazioni altamente specializzate. La polvere da 6000 libbre è ultrafine e viene utilizzata per: -
Creazione di un profilo molto superficiale e delicato per rivestimenti a film sottile e ad alte prestazioni. -
Smerigliatura o rifinitura di un profilo creato con una grana più grossa. -
Pulizia e attivazione delle superfici (come l’acciaio inossidabile) senza alterarne significativamente le dimensioni.
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4. Il processo standard di preparazione della superficie utilizzando SiC verde
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Ispezione e sgrassaggio: il tubo viene ispezionato e qualsiasi traccia di olio o grasso viene rimossa con solventi. -
Sabbiatura (fase chiave): -
L’abrasivo SiC verde viene lanciato ad alta velocità sulla superficie del tubo mediante una camera di sabbiatura e un compressore. -
L’obiettivo è quello di rimuovere tutta la ruggine e la calamina finché la superficie non soddisfa lo standard richiesto (confronto visivo con i comparatori fotografici ISO 8501-1). -
La sabbiatura crea un “profilo di ancoraggio” pulito e ruvido.
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Verifica del profilo: la profondità del profilo viene misurata con un profilometro per garantire che soddisfi le specifiche del produttore del rivestimento. -
Rimozione della polvere: tutta la polvere e i residui abrasivi vengono accuratamente rimossi utilizzando aria pulita e asciutta o sistemi di aspirazione. Questo è un passaggio fondamentale. -
Applicazione del rivestimento: il rivestimento protettivo (ad esempio epossidico, poliuretanico) viene applicato subito dopo la preparazione, prima che si verifichi qualsiasi ossidazione superficiale (“ruggine superficiale”).
Vantaggi vs. Svantaggi
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Conclusione
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Condotte critiche (sottomarine, artiche, ad alta pressione). -
Rivestimenti con rigorosi requisiti di adesione. -
Situazioni in cui la velocità e l’efficienza del processo di sabbiatura sono fondamentali.