Carburo di silicio verde per la protezione dalla corrosione delle condutture

1. Funzione principale: preparazione superficiale superiore

L’obiettivo principale della preparazione della superficie è creare una superficie che consenta al rivestimento di aderire perfettamente. Ciò comporta:
  • Pulizia: rimozione di tutti i contaminanti (ruggine, calamina, vecchia vernice, sali, olio).
  • Creazione di un profilo (modello di ancoraggio): incisione della superficie metallica per aumentarne l’area superficiale e creare “denti” meccanici su cui il rivestimento possa aderire.
Il carburo di silicio verde eccelle in entrambi gli ambiti.

2. Perché scegliere il carburo di silicio verde per la sabbiatura delle condotte?

Rispetto ai comuni abrasivi come la graniglia metallica o l’ossido di alluminio marrone, il SiC verde offre vantaggi distinti:
Caratteristica
Vantaggi per la protezione dalla corrosione delle condotte
Durezza estrema (9,5 sulla scala di Mohs )
Potere pulente superiore: elimina la dura calamina e la ruggine più ostinata in modo molto più rapido ed efficace rispetto agli abrasivi più morbidi.
Grani taglienti e friabili (fragili)
Autoaffilatura: quando i grani impattano sull’acciaio, si fratturano rivelando nuovi bordi affilati. Questo mantiene un’azione di taglio costante e aggressiva durante tutto il processo, portando a un profilo superficiale più uniforme.
Purezza chimica
Superficie pulita: non lascia contaminanti metallici sulla superficie (un rischio con graniglia/pallini d’acciaio). Questo previene la “ruggine superficiale” e garantisce una perfetta adesione del rivestimento.
Versatilità nelle dimensioni
Profili superficiali personalizzati: disponibili in un’ampia gamma di granulometrie (da grossolana 16# a molto fine 6000#) per ottenere l’esatto profilo superficiale specificato dal produttore del rivestimento.

3. Dimensioni tipiche della graniglia e loro applicazioni nei lavori di conduttura

La granulometria scelta dipende dal profilo superficiale desiderato (misurato in micron o mil).
  • Grana grossa (ad esempio da 16# a 36#):
    • Utilizzo primario: Nuove  costruzioni / Rimozione di ruggine pesante. Questa è l’applicazione più comune per le condotte. Viene utilizzata per la sabbiatura iniziale per ottenere una  condizione di metallo quasi bianco (Sa 2,5)metallo bianco (Sa 3) , come definito dagli standard internazionali (ad esempio, ISO 8501-1). Crea un modello di ancoraggio ottimale (tipicamente 50-100 micron) per rivestimenti epossidici a film spesso o epossidici a fusione (FBE).
  • Grane medie (ad esempio, da 60# a 120#):
    • Utilizzo principale: sabbiatura per manutenzione  Utilizzata per riparazioni localizzate o progetti di rivestimento in cui l’obiettivo è “sfumare” i bordi del rivestimento esistente e creare un profilo sull’acciaio esposto che si adatti all’area circostante.
  • Grane fini/molto fini (ad esempio, da 600# a 6000#):
    • Utilizzo primario: applicazioni specializzate  Come accennato nella discussione precedente, si tratta di applicazioni altamente specializzate.  La polvere da 6000 libbre è ultrafine e viene utilizzata per:
      • Creazione di un profilo molto superficiale e delicato per rivestimenti a film sottile e ad alte prestazioni.
      • Smerigliatura o rifinitura di un profilo creato con una grana più grossa.
      • Pulizia e attivazione delle superfici (come l’acciaio inossidabile) senza alterarne significativamente le dimensioni.

4. Il processo standard di preparazione della superficie utilizzando SiC verde

  1. Ispezione e sgrassaggio: il tubo viene ispezionato e qualsiasi traccia di olio o grasso viene rimossa con solventi.
  2. Sabbiatura (fase chiave):
    • L’abrasivo SiC verde viene lanciato ad alta velocità sulla superficie del tubo mediante una camera di sabbiatura e un compressore.
    • L’obiettivo è quello di rimuovere tutta la ruggine e la calamina finché la superficie non soddisfa lo standard richiesto (confronto visivo con i comparatori fotografici ISO 8501-1).
    • La sabbiatura crea un “profilo di ancoraggio” pulito e ruvido.
  3. Verifica del profilo: la profondità del profilo viene misurata con un profilometro per garantire che soddisfi le specifiche del produttore del rivestimento.
  4. Rimozione della polvere: tutta la polvere e i residui abrasivi vengono accuratamente rimossi utilizzando aria pulita e asciutta o sistemi di aspirazione. Questo è un passaggio fondamentale.
  5. Applicazione del rivestimento: il rivestimento protettivo (ad esempio epossidico, poliuretanico) viene applicato subito dopo la preparazione, prima che si verifichi qualsiasi ossidazione superficiale (“ruggine superficiale”).

Vantaggi vs. Svantaggi

Vantaggi
Svantaggi
✓  Pulizia più rapida grazie all’elevata durezza e affilatura.
✗  Costo più elevato rispetto agli abrasivi comuni come scorie di carbone o ossido di alluminio marrone.
✓  Maggiore durata (può essere riciclato più volte in un sistema a sabbiatura chiusa).
✗  Non adatto a tutte le apparecchiature di sabbiatura; la sua durezza può causare usura sugli ugelli di sabbiatura e sui rivestimenti delle apparecchiature.
✓  Crea una superficie perfettamente pulita e priva di contaminanti .
✗  Genera più polvere rispetto agli abrasivi metallici più pesanti, richiedendo una buona raccolta della polvere.
✓  Ideale per raggiungere i più elevati standard di pulizia (Sa 3) .

Conclusione

Il carburo di silicio verde è un abrasivo di alta qualità per la protezione dalla corrosione delle condutture, scelto quando l’applicazione richiede la massima qualità nella preparazione della superficie. È particolarmente indicato per:
  • Condotte critiche (sottomarine, artiche, ad alta pressione).
  • Rivestimenti con rigorosi requisiti di adesione.
  • Situazioni in cui la velocità e l’efficienza del processo di sabbiatura sono fondamentali.
Per la maggior parte dei progetti di condotte standard, alternative di alta qualità come  l’ossido di alluminio fuso marronele scorie di carbone sono convenienti e sufficienti. Tuttavia, quando le prestazioni sono la priorità assoluta, il SiC verde è una scelta eccellente.  Consultare sempre la scheda tecnica del produttore del rivestimento per il profilo superficiale consigliato prima di scegliere un abrasivo.
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