Carburo di silicio verde per la lucidatura delle gemme
Che cos’è il carburo di silicio verde?
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Durezza: circa 9,5 sulla scala di Mohs. Questo lo rende uno degli abrasivi più duri disponibili, più duro dell’ossido di alluminio (carta vetrata standard) e molto più duro del granato. -
Caratteristiche: I suoi grani sono taglienti, spigolosi e si fratturano facilmente creando nuovi bordi affilati. Questo lo rende un abrasivo molto rapido e aggressivo . -
Differenza fondamentale rispetto al SiC nero: è più puro e duro del SiC nero, con meno impurità. Ciò si traduce in grani leggermente più affilati e minori possibilità di contaminazione durante la lucidatura.
I migliori utilizzi nella lucidatura delle gemme: le fasi di “levigatura” e “modellatura”
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Fango per materiali duri (uso primario): viene spesso utilizzato come polvere abrasiva sciolta mescolata con acqua per creare un impasto. Questo impasto viene utilizzato su: -
Piastre piatte: per la preformatura e l’appiattimento di materiale grezzo. -
Mole abrasive: impregnate in mole a legante resinoide per la molatura di cabochon e sfaccettature. -
Burattatura (con cautela): per la fase di macinazione grossolana in un buratto rotante per dare forma a pezzi molto duri e ruvidi.
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Ideale per pietre preziose molto dure: grazie alla sua durezza, è eccellente per lavorare materiali difficili da lavorare con abrasivi più morbidi come l’ossido di alluminio. -
Ideale per: zaffiro, rubino, crisoberillo, topazio, acquamarina e altri berilli. -
Adatto a: agata, diaspro, quarzo e altri materiali lapidari duri.
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Carteggiatura (meno comune): sono disponibili carte abrasive/tamponi micromesh impregnati di carburo di silicio, eccellenti per la carteggiatura a umido delle pietre tra le fasi di levigatura e lucidatura. In genere sono in SiC nero , ma il principio è lo stesso.
Granulometria e loro scopo
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Perché (di solito) NON viene utilizzato per la lucidatura finale
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Rettifica: il SiC verde è un abrasivo friabile . Le sue particelle si fratturano e si disgregano durante l’uso. Anche con grane molto fini (ad esempio, 3000+), alcune di queste particelle microscopiche rotoleranno tra la mola e la mola, creando minuscole cavità arrotondate anziché una vera lucidatura piatta e riflettente. -
Lucidatura: una vera lucidatura richiede un abrasivo che si scompone in una pasta ultrafine (come diamante, ossido di cerio o ossido di alluminio) in grado di creare una superficie perfettamente piana e priva di graffi a livello microscopico. Questi lucidanti abradono i punti più sporgenti senza scavare nuove cavità.
Progressione abrasiva consigliata per una pietra dura (ad esempio, zaffiro)
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Formatura: impasto di SiC verde n. 220 o n. 320 su una mola di ghisa o diamantata. -
Levigatura: impasto di SiC verde n. 600 o n. 1200 per rimuovere i graffi più profondi. -
Pre-lucidatura: passare a una lappa/pasta pre-lucidatura dedicata (ad esempio, una lappa in stagno con polvere di diamante a grana 15.000 o ossido di alluminio a grana 50.000 ). Questo passaggio rimuove i piccoli graffi dal SiC. -
Lucidatura finale: utilizzare un lucidante specifico per il materiale (ad esempio, ossido di cerio per il quarzo, composto diamantato su una mola in ceramica per il corindone/zaffiro) per ottenere una finitura brillante e a specchio.
Avviso di sicurezza: NON TRATTABILE
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Respiratore: la polvere di qualsiasi abrasivo, in particolare il carburo di silicio, è estremamente dannosa per i polmoni. È NECESSARIO lavorare con acqua (levigatura/lucidatura a umido) e/o utilizzare un respiratore adeguato. -
Protezione degli occhi: indossare sempre occhiali di sicurezza o una visiera. -
Contaminazione: questo è fondamentale. Non utilizzare mai la stessa attrezzatura (mole, utensili, pentole) per grane diverse senza prima averle pulite accuratamente. Un singolo frammento di grana grossa proveniente da una fase precedente rovinerà la lucidatura finale. Se possibile, utilizzare utensili dedicati per ogni fase.
Riepilogo: Pro e contro
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