1. Perché il carburo di silicio verde (GC) è l’abrasivo giusto
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Elevata durezza: la GC ha una durezza Mohs di circa 9,2-9,5, superiore a quella della ceramica di allumina (circa 9 Mohs). Ciò consente di tagliare e rimuovere efficacemente il materiale senza smussarlo rapidamente. -
Cristalli taglienti e fragili: i cristalli GC sono molto taglienti e fragili. Con l’usura, si fratturano rivelando nuovi bordi affilati. Questa proprietà “autoaffilante” mantiene una velocità di taglio costante. -
Ottimo per materiali duri e fragili: è specificamente consigliato per materiali con elevata durezza e bassa resistenza alla trazione, come ceramica, vetro e carburi cementati.
2. Comprendere la dimensione della grana: 220#
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Grana: 220# è una grana medio-grossa . -
Dimensione delle particelle: il diametro medio delle particelle è di circa 50-63 micron. -
Fase di applicazione: questa grana non viene utilizzata per la finitura . È ideale per: -
Rettifica grossolana: rimozione rapida di notevoli quantità di materiale, livellamento di superfici o rifinitura di parti su misura. -
Semi-finitura: viene utilizzata dopo una grana più grossa (come 80# o 120#) e prima di una grana più fine (come 400# o 800#). Il suo compito è rimuovere i graffi più profondi lasciati dalla grana precedente, più grossa, creando una superficie più uniforme per la successiva fase di finitura, più fine.
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3. Metodi di applicazione tipici
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Granuli abrasivi sfusi: utilizzati nelle macchine per lappatura o nelle lucidatrici vibranti, miscelati con acqua o refrigerante per rettificare contemporaneamente un grande lotto di pezzi (ad esempio, per sbavare e arrotondare i bordi). -
Abrasivi legati (mole abrasive): la forma più comune. I grani sono legati tra loro con leganti vetrificati (a base di vetro) o resinoidi per creare mole per rettificatrici piane o troncatrici. -
Abrasivi rivestiti (carta vetrata/dischi lamellari): utilizzati su utensili portatili o smerigliatrici a colonna per modellare e levigare.
4. Raccomandazioni e precauzioni chiave
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Il refrigerante è FONDAMENTALE: utilizzare sempre una quantità abbondante di refrigerante (preferibilmente un refrigerante idrosolubile) durante la rettifica di ceramiche di allumina. Questo serve a tre scopi essenziali: -
Dissipazione del calore: previene gli shock termici, che possono causare microfessure nella ceramica. -
Rimozione dei trucioli: rimuove i detriti di rettifica (trucioli) dalla zona di taglio per evitare il caricamento (intasamento) della mola. -
Miglioramento dell’efficienza: si ottiene una migliore finitura superficiale e si prolunga la durata della mola.
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Seguire una corretta sequenza di grane: per una buona finitura superficiale, è necessario passare attraverso una sequenza di grane. Passare direttamente da una grana molto grossa a una molto fine non funzionerà, poiché i graffi profondi causati dalla grana grossa non possono essere rimossi. -
Esempio di sequenza: 120# (Grezzo) → 220# (Intermedio) → 400# (Semi-finito) → 800# (Finito) → Lucidatura.
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Controllo delle polveri: la molatura produce polveri sottili. Utilizzare sistemi di aspirazione o aspirazione locali adeguati e gli operatori devono indossare protezioni respiratorie.
Tabella riassuntiva
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