1. Proprietà del carburo di silicio verde
Processo di produzione del carburo di silicio verde
2. Gradi comuni di carburo di silicio verde per la molatura del vetro ottico
-
Gradi di sgrossatura: GC #240, #320, #400
Queste grane grosse eliminano segni di taglio, sbavature e scheggiature sui bordi del vetro ottico.
Granulometria D50: 20~35 μm. I pezzi di vetro tagliati presentano spesso superfici irregolari, profonde tracce di taglio e bordi incrinati. La polvere di carburo di silicio verde a grana grossa rimuove efficacemente tali difetti tramite rettifica a umido con piastre di lappatura in ghisa, ideale per la sgrossatura di lenti e prismi.
-
Gradi di macinazione medi: GC #600, #800, #1000
La levigatura media rimuove i graffi profondi lasciati dalla levigatura grossolana.
Dimensione delle particelle D50: 11~20 μm. Questo è il processo principale per la produzione in serie di lenti ottiche, che bilancia la velocità di rimozione del materiale e la rugosità superficiale.
-
Levigatura fine / Pre-lucidatura (affinamento della texture superficiale per preparare i pezzi alla lucidatura finale con ossido di cerio)
Granulometrie applicabili: #1500 / #2000 / #2500
Dimensione delle particelle D50: 3~7 μm. Costituisce la base per la finitura a specchio delle lenti ottiche, adatta per componenti in vetro che richiedono superfici a specchio ultra-lisce.
| Norma europea | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 |
|---|---|
| Standard giapponese | #240 #280 #320 #360 #400 #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000 #10000 |
| Distribuzione granulometrica dei macrogrit secondo lo standard JIS. | |||||||||||
| Misurare | D0(um) | D3(um) | D50(uno) | D94(um) | |||||||
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 | |||||||
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 | |||||||
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 | |||||||
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 | |||||||
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0±2,0 | ≥20 | |||||||
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 | |||||||
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 | |||||||
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 | |||||||
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 | |||||||
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7.0 | |||||||
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥5,5 | |||||||
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0±0,6 | ≥4,5 | |||||||
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4.0 | |||||||
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5±0,5 | ≥3.0 | |||||||
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0±0,5 | ≥2.0 | |||||||
| #4000 | ≤11 | ≤8,0 | 3,0±0,4 | ≥1,8 | |||||||
| #6000 | ≤8,0 | ≤5,0 | 2,0±0,4 | ≥0,8 | |||||||
| #8000 | ≤6,0 | ≤3,5 | 1,2±0,3 | ≥0,6 | |||||||
| ALIMENTAZIONE STANDARD | |||||||||||
| Misurare | D3(um) | D50(uno) | D94(um) | ||||||||
| F230 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 | ||||||||
| F240 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 | ||||||||
| F280 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 | ||||||||
| F320 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 | ||||||||
| F360 | ≤58 | 30,0±2,0 | ≥20 | ||||||||
| F400 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 | ||||||||
| F500 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 | ||||||||
| F600 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 | ||||||||
| F800 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 | ||||||||
| F1000 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7.0 | ||||||||
| F1200 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥5,5 | ||||||||
| F1500 | ≤20 | 8,0±0,6 | ≥4,5 | ||||||||
| F2000 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4.0 | ||||||||
3. Confronto delle prestazioni: carburo di silicio verde, allumina fusa bianca e ossido di cerio per la lucidatura del vetro ottico
| Abrasivo | Durezza Mohs | Scenari applicativi | Vantaggi e svantaggi |
|---|---|---|---|
| Carburo di silicio verde (GC) | 9.3 | Sgrossatura, pre-lucidatura media e fine di vetro ottico duro e silice fusa | Vantaggi: Massima velocità di rimozione del materiale, eccellente dissipazione del calore
Svantaggi: Non adatto per la lucidatura finale a specchio, lascia una texture relativamente ruvida |
| Allumina fusa bianca (WA) | 9.0 | Macinazione media del vetro morbido e comune | Vantaggi: Elevata tenacità
Svantaggi: Velocità di taglio lenta, tendenza all’accumulo di calore, bassa efficienza sul vetro duro |
| Ossido di cerio (CeO₂) | 7~8 | Lucidatura finale a specchio di altissima precisione | Vantaggi: produce una superficie ultra-liscia a livello nanometrico.
Svantaggi: Forza di taglio debole, utilizzabile solo per processi di finitura |
4. Tipi di vetro ottico adatti alla rettifica con carburo di silicio verde
- Vetro ottico duro: vetro borosilicato, silice fusa, lenti ottiche UV, superfici ottiche piane, finestre ottiche
- Componenti ottici convenzionali: obiettivi per fotocamere, prismi per microscopi, lenti per telescopi, filtri ottici, rettifica grossolana di preforme di fibra ottica
- Cristalli fragili speciali: pretrattamento di rettifica per substrati di zaffiro e ceramiche piezoelettriche
